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春季上新:山特维克可乐满CoroPak26.1系列切削刀具 多场景破解制造加工难题

2026-05-13 02:10:43来源:互联网

春季档工业装备新品来袭,山特维克可乐满正式发布CoroPak26.1系列切削刀具新品。这套覆盖铣削、钻孔、车削、切槽全加工环节的解决方案,针对制造业不同场景的加工痛点量身打造,助力企业提升生产效率、降低加工成本,稳稳驾驭高品质制造需求。 面对航空航天耐热合金零件、石油天然气行业复杂型腔阀体等高价值工件的加工难题,CoroMill® MR20仿形铣刀凭借硬核设计实现了稳定性与生产率的双重提升。这款铣刀采用优化后的高强度刀体,能有效抵抗疲劳变形;刀片座与刀体的大接触面积最大程度减少微小位移,搭配紧公差刀体设计,可实现刀片磨损的渐进可控,适配无人化高效生产模式;集成的底部出水内冷却系统进一步延长刀具寿命,提升切削性能,让企业在高难度加工中精准把控成本与产能。 孔加工环节,升级后的可换头钻头CoroDrill® DE10拓展了应用边界。其独特的预紧接口设计能实现快速、精准换头,减少换刀时间对生产节奏的影响;新增的-M5F槽型专为平底孔、阶梯孔等高要求加工场景打造,可保障出色的孔底质量与定位精度;-M5C槽型则针对铸铁材料优化,搭配GC3334材质打造出更坚固的刀尖,耐磨性大幅提升,让短孔加工更顺畅高效。 不锈钢加工中,热裂、刃口积屑瘤常导致切削刃破损、工件表面质量下降,GC1240材质涂层刀具给出了针对性解决方案。该材质采用创新纳米多层涂层技术,通过Zertivo®涂层工艺生产,具备卓越的抗热裂和耐磨性能,能稳定刃线、有效抑制积屑瘤,无论湿切还是干切,都能保障加工过程安全可控,延长刀具使用寿命。 在双相不锈钢、高温合金等难加工材料的切断工序中,CoroCut® 2新型-CO槽型刀具表现亮眼。它采用精密磨制的锋利刃口,切入轻快,能有效降低切削力和加工硬化倾向;出色的稳定性保障了严格的公差控制,让原本棘手的切断作业变得高效可靠。 针对内圆车削空间受限、易振动、排屑难、公差要求严格等问题,CoroTurn® PI内圆车削刀具将小主偏角、多向车削的PrimeTurning™方法与精密断屑器结合,专为狭小空间工况设计。它能实现可控切屑,保障优异的表面质量,让原本苛刻的内圆车削作业变得轻松顺畅。 复合材料加工需应对不可预测的切削力、材料热敏性和刀具快速磨损等挑战,CoroMill® Plura composite 2P350刀具应运而生。这款刀具采用专为复合材料设计的O2AD材质与几何刃型,能在多种切削条件下保持平稳切削力,降低振动,延长刀具寿命,确保加工质量一致,同时改善工作环境舒适度。 这套CoroPak26.1系列新品,既实现了常规加工场景的稳定性提升,也完成了特殊材料加工的技术突破,全面覆盖制造业主流加工环节。作为金属加工领域的创新引领者,山特维克可乐满坚持每年两次发布CoroPak系列新品,每款产品都瞄准具体生产痛点,用技术创新帮制造企业迈向更高效、更智能的生产模式。

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